小さな活版印刷機ローラーベアリング化

学研大人の科学付録「小さな活版印刷機」改造化第二弾です。回らないローラーに不満を感じている人も多いかと思います。そこでローラーをベアリング化することを思いつきました。ベアリングとは、ひと昔前に流行ったハンドスピナーの中に入っている部品のことで中に小さい玉がいっぱい入っていてコロコロ転がってくれます。ベアリングを使うことによって驚くほど滑らかな回転性能が手に入るはずです。

用意する材料はいづれも東急ハンズなどホームセンターで入手可能です。12mm外径1mmtアルミパイプ、6mm外径の鉄軸、内径6mm外径10mmのマイクロベアリング2個、6mm内径アルミストッパー2個、その他板鉛を用意↓。
小さな活版印刷機改造

6mm外径の鉄軸をセットしたところ。これは真鍮でも銅でもステンレスでも良いですが鉄が最適。アルミだと軽すぎるので不適↓。
小さな活版印刷機改造

パーツを仮組みしたところ↓。
小さな活版印刷機改造

仮にセットしたところ。しかしこのままでは赤丸部分のアルミストッパー部品が厚みがありすぎるため本体アーム可動部分に干渉して動かなくなってしまいます↓。
小さな活版印刷機改造

干渉回避のためアルミストッパーは可能な限り薄くなるようヤスリで削ります↓。
小さな活版印刷機改造

イモネジ部分際極限まで薄く削ったストッパー↓。
小さな活版印刷機改造

これが問題の可動干渉部分です。ここまで削ってようやく干渉しなくなりました。0.1ミリ単位の加工精度が要求されます↓。
小さな活版印刷機改造


金属部品カット寸法(精度は重要)

軸やローラーは正確に切らないと駄目です。1ミリでも狂うと動きに影響が出ますので繊細な工作が必要となります。最初適当に作業して失敗しました。導き出した寸法は軸長123mm、アルミローラー長99mm、軸内部には板鉛を巻き、ベアリングが埋没するのを防ぐのと同時にローラー全体の重量アップ。参考までに以下に寸法を記します↓。
小さな活版印刷機改造

完成したマイクロベアリング入りのローラー軸。ストッパーは4ミリ幅まで削ってます。計画通りスムーズに回転してくれます。そして金属はやっぱりいい。オリジナルのプラ製軸に比べてまるで別物です↓。
小さな活版印刷機改造

ローラー軸をセットしたところ。鉛を内蔵しているため適度な重量感もありアルミむき出しのこのままでもスムーズに転がります。前回の記事で書いたバネの強化は必要なくなりました。また、アルミ表面には薄ゴムを貼りますのでインク伸ばし用途としては完璧な仕事をしてくれるはずです↓。
小さな活版印刷機改造

ローラーのアルミ表面に両面テープで薄ゴム(0.5mm厚)を貼って完成。さらに滑らかに回転するようになりだいぶ本物に近づきました。本物はインク伸ばし盤は金属ですしローラーは重量感のあるゴムですのでいくらおもちゃとはいえこのあたりだけでも多少値段は高くなっても良いのでしっかり作って欲しかったです↓。
小さな活版印刷機改造

ゴムは貼ってませんが動いている様子は動画でどうぞ。オリジナルに比べて相当安定した回転になっているのがわかると思います!

ベアリングや軸、アルミパイプなどのパーツ類はいずれも2-300円で買えますが、金属を切ったり、削ったりするには工具が必要です。

前回の改造で使った材料、鉛台座(81mmx111mmx10mm厚)は2,000円位、銅板(100mmx10mmx3mm)は1,200円位、鉄板は300円程度です。

完成した実物は店舗に飾ってあります。結局本体の金額以上の材料費がかかってしまいましたが実際操作してみると違いがわかります。改造に興味のある方はぜひいらしてくださいね。店主がいればコツとか共有できるかもしれません。

活版の大変さ、インクの後始末の大変さ、ある程度の操作方法と構造が理解できた方、希望があればアダナのテキンを使ったワークショップも随時開催中!